Ост 92 1114 скачать

Dating > Ост 92 1114 скачать

Download links: → Ост 92 1114 скачать → Ост 92 1114 скачать

Типовые технологические процессы ОСТ 92-1296-82 Материалы металлические и неметаллические. Общие технические условия ОСТ 92-0279-73 Документация конструкторская. Очистка от окалины и ржавчины корпусных сталей и конструкций.

Методика измерения тепловых радиационных характеристик ОСТ 92-0912-69 Детали из высокопрочных углеродистых легированных и высоколегированных сталей. Режимы термической обработки - 1,0МБ; 7. Конструкция и размеры ОСТ 92-3426-74 Болты прижимные Г-образные. Конструкция и размеры ОСТ 92-0751-72 Болты с шестигранной головкой и шлицем. Требования к конструированию 17,6 Mb ОСТ 92-1310-84 Изделия из пластмасс. Маркировка для определения марки материала ОСТ 92-0236-74 Системы линейные регулируемые. Конструкция и размеры ОСТ 92-3366-74 Рычаги. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Конструкция и размеры ОСТ 92-0536-70 Наконечник контактный. Технологические рекомендации ОСТ 92-1348-87 Обработка электрохимическая. Номенклатура показателей 577 Kb ОСТ 5. Порядок выполнения и обращения 659 Kb ОСТ 45-180-2000 Отраслевая система стандартизации.

Конструкция и размеры ОСТ 92-2589-80 Плита квадратная 500x500 мм колонн стапелей для сборки сварных и клепаных агрегатов. Конструкция и размеры ОСТ 92-1279-79 Втулки центральные пресс-форм для литья термопластичных материалов под давлением.

ОСТ 92-1114-80. Соединения сварные. Общие технические требования - Конструкция и размеры ОСТ 92-3450-74 Захват для транспортирования листов.

Цена на этот документ пока неизвестна. Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Стандарт предназначается для руководства при разра ботке конструкторской и технологической документации, изготов-, лении, заводском ремонте, контроле. Технические требования, не предусмотренные настоящим стандартом, отличающиеся от настоящего стандарта к специальные требования к сварным соединениям испытания на коррозионную стойкость, требования органов Госгортехнадзора и др. I категория - сварные соединения, имещио по-временному сопротивлению пределу прочности коэффициент запаса прочности 2,5 и менее. Если в пунктах отраслевого стандарта не указывается, к какой категории соединений относятся требования, то они распространяются на обе категории соединений. Категортя сварных соединений устанавливается при проектировании и должна быть указана в КД. В КД должны быть указаны тип электрода или марка I! Для сборочных единиц из сплавов на основе титана и тугоплавких металлов в КЦ должен быть указан способ защиты инертным. Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок деталей для сварю! З для алюминия и алюминиевых сплавов и для магния и магниевых сплавов - при этом допустимые зазоры при сборке под сварку принимать по ОСТ 92-II86-8I , ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1139-74, ОСТ 92-I02I-8I; для меди и медных сплавов - ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1143-74, ОСТ 92-1021-81; -. Конструктивные элементы соединений, выполняемые контакт-. ОСТ 92-1139-74, ОСТ 92-1140-74, ОСТ 92-II4I-74, ОСТ 92-1142-74, ОСТ 92-1143-74, XT 92-1602-7. При выполнепии сварки прерывистым швом концы деталей ч должны быть сварены независимо от шага прерывистого шва. Протяженность сваренных участков прерывистых швов и промежутков между ниш, а при необходимости и предельные отклоне- - ОСТ 92-1Ш-Ш с. Технологические процессы сварки должны соответствовать требовашом отраслевых стандартов на соответствующие ви-. Обняв технические требования к организации рабочего места, к оборудованию сварочного поста и к условиям проведения. Допустимая величина и способы подгибки, развальцовки и натяга, необходимость подогрева, а также температура и способ подогрева устанавливаются в зависимости от вида изделия, марки сваливаемых материалов, их механических и физических свойств и указываются в технологической документации. При сборке и сварко крупногабаритных металлоконструкций в заводских и монтажных условиях допускается приварка вспомогательных элементов технологического назначения. Моста расположения вспомогательных элементов, устанавливаемых за пределами технологических припусков, возможность их :оставления или виды дальнейшей обработки должны быть указаны в г й КД и отражены в технологической документации.. После сварки допускается производить правку сборочных 0ДШС1Ц в горячем и холодном состоянии. Способ правки и величина короблений, допускаемых к правке,. К стыковым соединениям, выполненным по отбортовке ii или црисадочному бурту, предъявляются такие же требования, как. Размеры, выраженные в процентах от толщины деталей ' или долевых частях например 0,55 , слодуот определять по номинальной толщине, кроме случаев, когда в стандарте или в КД ука-зано определение по фактической толщине или размеру. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 3. Временное сопротивление предел прочности при температуре 20±5°С стыковых сварных соединений с полным проваром, выполненных способами сварки плавлением без присадки или с присадкой, аналогичной или близкой по составу к основному металлу, должно быть не менее 0,9 эЬосн. Испытания образцов следует производить в таком состоянии, в котором сварные соединения работают- в изделии с. N 'дни OCT 92-1114-80 C. Под временным сопротивлением сварного соединения понимается отношонио. Требования к прочности сварных соединений образцов. В случаях, не указанных в п. Временное сопротивление сварных соединений, выпол-. П категория - не менее 0,8? Минимально допустимая прочность сварных точек, вы полненных контактной точечной сваркой, для соединений I кате-горни должна соответствовать величинам, установленным табли- J. I; для алюминиевых сплавов - табл. Г Минимально допустимая прочность сварных точек соединений ГГ категории не должна составлять менее 0,75 от прочности точек I категории. На нерасчетные соединения требования к прочности не распространяются. II Таблица 3 Минимально допустимая прочность сварных. Толщина Марка сплава листа соедине Ю1Я, BTI-O. BTI-00 0Т4; 0T4-I Прочность сварной точки. Ш на свез на отрыв на срез на отрыв 0,4 - - 2450 250 980 100 : 0,5 ,. Таблица 4 Минимально допустимая прочность сварных..... Толщина 1 Марка сплава листа MA2-I МА8 НИН, Прочность сварной точки, Н кгс ш на срез на отрыв на срез на отрыв 0,5 1. При сварке сплавов различных марок и толщин минимально допустимая прочность сварных точек в соодинеиии определяется для листа меньшей толщины и по материалу, имеющему моныдую прочность. Требования к црочности точек для соединений с выштам-. »§ величин, указанных в табл. Для материалов и толщин, не указанных в лп. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,. Дефекты сварных соединений 4. Превышение усиления против норм по ОСТ 92-I02I-8I в соединениях высоколегированных сталей и сплавов, обусловленное спецификой формирования шва при сварке плавящимся электродом в защитных газах, допускается. В соединениях деталей par толщи? При сборке под сварку вд ззных ф- одев, штуцеров,, втулок : ;. Величина смещения опред» ляется при отработке технологии и указывается в технологической документации. При необходимости более жесткие требования к смещению кромок перед сваркой могут. Сум-I марная протяженность участков с занижением. В стыковых соединениях П категории сборочных единиц из ста-, лей перлитного и мартенситного класса углеродистых , упрочняемых термообработкой, и. В стыковых соединениях П категории трубопроводов из аустенитных сталей, к которым предъявляются требования стойкости к МКК. В сварных соединениях П категории малоуглеродистых,. I8 Таблица 7 Толщина основного материала S Наибольшая высота проплава на участках, суммарная длина которых не превышает 20? В стыковых соединениях, выполненных на весу-, на. В стыковых соединениях, свариваемых на остающихся , подкладках или взамок, допускается зашлаковка с одной или с обеих сторон корня шва по всей длине шва. В швах сварных соединений,подвергаемых согласно. I I ОСТ 92-III4-C0 C. Dpi длине шва менее 100 мм, но более 30 мм суммарная площадь допустимых без исправления единичных пор и включений берется в процентах от норм, приведенных в табл..